即便個別工件有不同的變形或翹曲，工件在托盤內對位也無問題。
Case study3D對準塗抹
課題
- 使用了桌上型平台，但有以下的課題。
- 樹脂工件的外圍塗有密封塗層，但每個工件都有變形和翹曲，無法塗佈於相同的軌跡。
- 工作托盤格格作響，工件有時會傾斜固定，造成塗佈位置偏移。
- 更換針筒時，噴嘴位置可能會發生偏移，每次都需要重新調整和檢查點膠程序。
- 如果膠材附著在噴嘴的前端，則塗佈的形狀會被打亂，產生缺陷。
措施
- 推出具有圖像識別功能的平台（桌上型/龍門型），
- 配備“3D對齊/跟踪功能”和“噴嘴位置自動校正功能”。
- 安裝了噴嘴清潔設備。
效果
- 自動感應工件變形翹曲，根據實際工件進行塗佈，提高良品率。
- 更換針筒時會自動校正噴嘴位置。無須重新繁瑣調整。
- 自動清潔噴嘴尖端。可始終保持最佳狀態，提高良率。
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